Voedselveiligheid anno 2025: van risico’s naar digitale borging

Voedselveiligheid is geen optie, maar een voorwaarde. Consumenten verwachten dat producten veilig zijn en voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen. Tegelijkertijd neemt de druk op de voedingsindustrie toe: strengere wet- en regelgeving, meer aandacht voor allergenen en een steeds kritischer consument. Hoe zorgt u als organisatie dat uw processen op orde zijn, zonder dat dit leidt tot een onhoudbare administratieve last?

1. Onvoldoende temperatuurbeheersing
   Een te warme koelcel of vriezer kan binnen enkele uren leiden tot bacteriegroei. Zelfs kleine afwijkingen vergroten het risico op bederf en product recalls.
2. Menselijke fouten bij registratie
   Veel bedrijven registreren nog handmatig. Tijdens piekdrukte worden metingen vergeten of achteraf ingevuld, waardoor registraties niet betrouwbaar zijn.
3. Verouderde allergeneninformatie
   Met de aangescherpte allergenenwetgeving in 2025 moeten bedrijven nauwkeurig én up-to-date communiceren. Een vergeten wijziging in een Excel-lijst kan al leiden tot serieuze gezondheidsrisico’s en imagoschade.
4. Geen kalibratie van meetapparatuur
   Zelfs de beste sensoren wijken na verloop van tijd af. Zonder periodieke kalibratie zijn meetwaarden onbetrouwbaar en kan een audit alsnog negatief uitpakken.
5. Onvoldoende traceerbaarheid
   Voedselveiligheid is niet alleen een kwestie van meten, maar ook van kunnen aantonen. “Als het niet op papier (of digitaal) staat, is het niet gebeurd,” is een veelgehoorde uitspraak bij audits.

1. Maak voedselveiligheid onderdeel van de bedrijfscultuur
   Het begint bij bewustzijn. Zorg dat alle medewerkers, van productiemedewerker tot management, begrijpen waarom procedures belangrijk zijn. Training en herhaling zijn belangrijk.
2. Digitaliseer waar mogelijk
   Digitale systemen nemen veel administratieve druk weg en maken processen betrouwbaarder. Automatische temperatuurmonitoring of digitale allergenenregistratie voorkomt menselijke fouten en zorgt voor realtime inzicht.
3. Werk risico gebaseerd
   Niet elk proces is even kritisch. Richt uw monitoring vooral op de CCP’s (Critical Control Points) en borg daar de juiste metingen.
4. Plan structurele kalibratie in
   Betrouwbare meetgegevens zijn alleen gegarandeerd met goed onderhouden apparatuur. Maak kalibratie onderdeel van uw jaarplanning en zorg dat certificaten altijd direct beschikbaar zijn voor audits.
5. Bereid u voor op audits, elke dag
   Een audit moet geen stressmoment zijn, maar een controle van de dagelijkse praktijk. Digitale systemen zorgen ervoor dat de benodigde gegevens altijd paraat zijn.

Digitalisering verandert de manier waarop voedselveiligheid geborgd wordt. Waar vroeger papieren lijsten de standaard waren, zien we nu een verschuiving naar platforms als Rmoni. Dit levert niet alleen tijdwinst op, maar ook meer grip en minder risico’s.

Bij Gullimex zien we voedselveiligheid niet als een verplichting, maar als een kans voor bedrijven om zich te onderscheiden. Onze missie is om organisaties te ondersteunen met praktisch advies, een unieke kalibratieservice en digitale systemen voor o.a. temperatuurmonitoring en HACCP-registraties.

Voedselveiligheid in 2025 vraagt om meer dan alleen voldoen aan de minimale eisen. Bedrijven die investeren in digitale borging lopen niet alleen minder risico, maar winnen ook tijd en vertrouwen van klanten en toezichthouders. Bij Gullimex denken we hier graag over mee.